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团结进取的15万吨稀硝工段

发表时间:2014-5-31

         15万吨稀硝酸生产装置于2013年被县县委、县政府确定为重点建设项目,并于20133月份开始设备安装,201310月份完成设备安装调试,20131026一次性点火开车成功。15万吨稀硝酸装置采用世界最先进的双加压生产工艺,采取的技术方案成熟可靠,一方面增强了企业在市场中的竞争力,更重要的是淘汰落后产能,节能降耗,改善环境,该生产工艺是各种硝酸生产工艺中经济技术指标最优、生产成本最低的工艺,排放尾气中氧化氮含量可达300mg/Nm3以下,大量减少了废气物对空气环境的污染。

15万吨硝酸装置的安装过程中,15万吨操作人员在公司领导的正确决策,在车间领导的带领子下深入了解设备结构、工艺流程,在积极参与设备安装和装置的试生产过程中,操作人员根据公司已投产的两套10万吨硝酸装置的生产工艺及操作经验,在生产装置的安装过程中提出了98条合理化建议,使生产装置在未生产前就得到了一次全面的优化。尤其是在设备的安装过程中及时发现了硝酸吸收塔部分塔盘上的冷却盘管高于筛板上的降液管,这种情况将造成部分冷却盘管无法浸没在塔盘的稀硝酸中,导致换热面积减小,吸收塔内产生的热量不能被充分移出,从而导致吸收塔的吸收率下降,增加消耗及影响尾气质量,车间与制作单位共同进行了修改,取得了良好的经济效益和环保效益。

201310月份,15万吨稀硝酸装置进入试车阶段,操作人员认识到自身操作经验少,未独立完成过开停车工作,经验不足,车间操作人员积极参与到装置的试车工作中,未上班的人员提前来到工段与当班操作人员共同参与试车,而当班人员下班后也主动留下来与下一班操作人员共同完成试车工作。在“四合一”机组的汽轮机单试、汽轮机-氧化氮压缩机两联动试车、汽轮机-氧化氮压缩机-轴流风机三联动试车、汽轮机-氧化氮压缩机-轴流风机-尾气透平四联动试车中,操作人员积累了大量操作经验,为保障装置的顺利开车打下了基础。

15万吨硝酸装置开车后,操作人员对每个工艺指标进行深入分析,积极解决试生产过程遇到的各种问题,确保各工艺指标及设备性能达到预期。现15万吨硝酸装置日产、氨单耗军达到了预期目标,用2个月的时间完成了原计划需4个月达产达效的要求。

20145月份,15万吨硝酸工段被淄博市总工会授予“工人先锋号”岗位,这既是对工段全体职工工作的肯定,也是对工段所有职工扎实工作,再接再厉,取得新业绩的期待,工段职工将在车间的带领下,团结进取,再创佳绩,以优异的成绩为公司的稳产高产做出新的贡献。图为15万吨硝酸中控人员在精心操作     (硝酸一车间  张庆怀)

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